Trong quy trình sản xuất vật liệu nền điện tử như PCB (Mạch in), FPC (Mạch in linh hoạt) và CCL (Mạch phủ đồng), quá trình ép trực tiếp quyết định độ bền liên kết giữa các lớp, độ ổn định kích thước và hiệu suất điện của bo mạch thành phẩm. Là nhà sản xuất tấm đệm ép chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ đi sâu vào các chức năng cốt lõi, thông số kỹ thuật và tiêu chí lựa chọn của tấm đệm ép PCB, giúp khách hàng đạt được quy trình ép chất lượng cao hơn.
Thứ nhất, chức năng cốt lõi của các miếng đệm ép mạch in (PCB Pressing Buffer Pads)
Phân bố áp suất đồng đều
Nhờ biến dạng đàn hồi, các tấm đệm hấp thụ sự dao động áp suất từ máy ép, ngăn ngừa áp suất cục bộ quá mức có thể gây biến dạng các lớp bên trong hoặc độ dày không đồng đều của các lớp điện môi. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy các tấm đệm chất lượng cao có thể kiểm soát sự chênh lệch áp suất trên bề mặt làm việc ép trong phạm vi ±5%.Tối ưu hóa dẫn nhiệt
Các vật liệu composite silicon đặc biệt cho phép dẫn nhiệt nhanh, rút ngắn thời gian làm nóng (hiệu suất được cải thiện 20-30% so với các vật liệu truyền thống), đồng thời ngăn ngừa hư hỏng do quá nhiệt đối với các lá đồng.Bảo vệ khuyết tật bề mặt
Cấu trúc vi xốp 3D có thể hấp thụ hiệu quả khí và các chất dễ bay hơi sinh ra trong quá trình ép màng, ngăn ngừa sự xuất hiện các khuyết tật như vết lõm và đốm trắng trên bề mặt PCB.
II. Phân tích thông số kỹ thuật (Tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành)
| Các mục tham số | Phạm vi giá trị tiêu chuẩn | Phương pháp thử nghiệm |
|---|---|---|
| Khả năng chịu nhiệt | -50℃~300℃ | ASTM D573 |
| Tỷ lệ phục hồi nén | ≥92% (200 chu kỳ) | ISO 1856 |
| Độ bền xé | ≥35KN/m | ASTM D624 |
| Dung sai độ dày | ±0,05mm | Máy đo độ dày bằng laser |
| Độ dẫn nhiệt | 0,8-1,2W/mK | ASTM E1461 |
Ba. Giải pháp chuyên dụng cho các loại vật liệu khác nhau
Cán màng PCB cứng
Nên sử dụng các tấm đệm composite mật độ cao, vì đặc tính chống biến dạng của chúng có thể đáp ứng nhu cầu cán màng lâu dài của các tấm có 4-32 lớp, đặc biệt phù hợp cho sản xuất tấm HDI.Tấm ghép FPC dẻo
Đệm mềm chuyên dụng, sử dụng cấu trúc gia cường bằng sợi siêu mịn, duy trì hiệu suất giảm chấn đồng thời ngăn ngừa sự truyền tải dấu ấn, với độ nhám bề mặt được kiểm soát ở mức Ra ≤ 0,2 μm.Vật liệu nhiều lớp tần số cao
Phiên bản có hằng số điện môi thấp, giúp giảm tổn thất truyền tín hiệu, với hằng số điện môi ổn định ở mức 2,8-3,2 (trong điều kiện 1MHz).
Bốn. Các vấn đề thường gặp và giải pháp
Câu 1: Phải làm gì nếu bề mặt miếng đệm bị lõm?
→ Nguyên nhân thường là do vượt quá tuổi thọ sử dụng (khuyến nghị thay thế sau 500 chu kỳ ép) hoặc nhiệt độ vượt quá giới hạn. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng hệ thống giám sát độ dày của chúng tôi kết hợp với hệ thống này.
Câu 2: Làm thế nào để chọn độ cứng phù hợp?
→ Công thức tham khảo: Độ cứng (Shore A) = (Áp suất MPa × 15) + 20, ví dụ, áp suất 8 MPa tương ứng với 140 Shore A.
Câu 3: Làm thế nào để cải thiện tình trạng cong vênh cạnh ván sau khi ép màng?
→ Cần kiểm tra sự tương thích hệ số giãn nở nhiệt của tấm đệm. Dịch vụ tùy chỉnh hệ số giãn nở nhiệt (CTE) của chúng tôi có thể kiểm soát chính xác sự giãn nở của vật liệu theo hướng XY với độ chính xác ≤15ppm/℃.
Năm. Ưu điểm của quy trình sản xuất
Sử dụng dây chuyền sản xuất tự động nhập khẩu để đạt được:
Công nghệ phân tán đồng đều chất độn ở cấp độ nano
Kiểm tra bằng tia X trực tuyến để đảm bảo không có khuyết tật do bọt khí.
Hệ thống mã QR độc lập để truy xuất nguồn gốc cho từng cuộn vật liệu.
Sáu. Các nghiên cứu trường hợp khách hàng
Giải pháp cải thiện năng suất cho doanh nghiệp sản xuất PCB niêm yết trên sàn chứng khoán
Tình hình ban đầu: Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng theo quy trình ghép tấm là 89,7%, với tổn thất phế phẩm hàng tháng khoảng 230.000 nhân dân tệ.
Giải pháp: Thay thế bằng giải pháp kết hợp màng chống dính của công ty chúng tôi.
Hiệu quả:
✓ Hiệu suất được cải thiện lên 96,3%
✓ Tuổi thọ của miếng đệm giảm chấn được kéo dài thêm 40%
✓ Tiết kiệm chi phí hàng năm vượt quá 1,8 triệu nhân dân tệ
Tại sao nên chọn miếng đệm ép màng PCB của chúng tôi?
15 năm cống hiến cho các giải pháp đệm vật liệu điện tử
Đã đạt chứng nhận UL94 V-0, tuân thủ tiêu chuẩn RoHS 2.0.
Hỗ trợ dịch vụ giao mẫu nhanh trong vòng 48 giờ.
Cung cấp hướng dẫn về việc tối ưu hóa các thông số quy trình cán màng.
Nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí ngay lập tức
